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你知道數控機床作業千萬不能忽視的細節有哪些嗎?

發表時間:2019-07-20 09:49

  數控加工中心能大大降低人工及時間成本,具有生産效率高、産品精度高、适應新強、靈活性好的特點。究其原因,是因為加工中心能一次夾裝後自動完成所有的加工動作。工件的安裝和夾至關重要。工件裝夾的不合理會引起機床的振動或加工尺寸出現偏差,如果是剛性不好的工件可能在加工過程中發生變形,造成不必要的加工事故。可見正确的安裝和如何夾緊是很重要的。下面就由小編就給大家講解下工件夾裝的一些技巧知識。

  加工中心加工的工件一般較為複雜,工件在一次夾裝後既需要粗加工又需要精加工,定位精度和切削力兩方面都不能被忽視。加工中心與夾具的作用不僅是夾緊工件,而且還要以各個方向的定位面作為參考基準,确定工件的加工編程零點。在設計加工中心的加工程序時要考慮到夾緊力靠近主要的支撐點或靠近切削部位,盡量不要在被加工孔的上方,不要與工件的加工部位和刀具發生幹涉,安裝夾具的時候,要求工件對加工中心坐标軸線上的角度進行準确的調整;夾具中任何的磨損或污漬都會影響加工的精度,所以加工中心操作人員在裝夾工件時一定要保持清潔,并按要求找正定位面。


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  另外,加工中心在對工件進行粗加工時,切削力大需要的夾緊力也大,但要使用合适的粒度不能将工件擠壓變形,夾緊點盡量接近支撐點,并且分開進行粗、精加工;在加工複雜零件時,需要多工位加工,就要選取最佳位置,考慮到加工中心的行程和幹涉情況,否則會造成加工中心超程更換刀具,影響到加工精度,如果再重新進入試切又會造成工時的浪費,甚至會增加廢品的出産率。

  另在數控車床上加工工件時,工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾後,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案,以充分發揮數控車床的效能。

  數控車床切削加工時,對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時,首先要保證家具的坐标方向與車床的坐标方向相對固定。其次,要協調零件和車床坐标系的尺寸關系。


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